事業内容
材料調達から
工程管理の
対応できる加工一覧
PROCESSING
丸パイプ
- 切断
- 穴あけ
- U字曲げ
- 90度曲げ（1回曲げ）
- 2回曲げ
- 複数曲げ
- 潰し
- 溶接
丸棒
- 切断
- 1回曲げ
- 2回曲げ
角パイプ
- 穴あけ
- 1回曲げ
- 2回曲げ
- 溶接
平板
- 穴あけ
- 1回曲げ
- 2回曲げ
社内一貫体制の流れ
FLOW
- お客様からの製作依頼
- 製品打ち合わせ
- 試作製作
- 量産打ち合わせ
- 量産準備
- 量産試作の製作
- 量産開始
ご依頼後、まず打ち合わせを行い、ご要望を伺ったうえで
試作品は短納期にも柔軟に
量産では、高品質な
生産体制
PRODUCTION SYSTEM
パイプ切断加工
自動切断機を３台所有している事により、
また切断寸法も４５０㎜～１１００㎜前後までが可能です。
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面取り
加工物のエッジに沿った面取りやV溝、逃げ溝、溶接前加工、バリ取りに対応。
最新の面取り機で外面・内面・側面も精密に加工。全長検査機により、公差範囲外のものは選別・排除します。 -
端面
パンチ型を作成する事により、パイプ先端をあらゆる形に加工可能となります。
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プレス加工
ブランク・ピアス・ベンドなど様々な加工に対応します。端面加工の様な端末加工も可能です。
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検査
図面・検査規格を基に検具を作成し、製品を検具に嵌め１本ずつ検査します。キズなどは目視にて検査します。
主要設備紹介
EQUIPMENT
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自動ベンダー機
「バイプを複雑に曲げたい」「パイプだけでなく丸棒も曲げたい」曲げに関してお客様から様々な要望をいただいています。
弊社では自動ベンダー機を5台設置していますので。様々な曲げに対応しています。
Φ3.5〜Φ14まで対応可能です。 -
両面加工機
最近ではお客様からパイプ先端部のバリを取りたいというご依頼を多くいただいています。
弊社では面取り刃を3枚設置することにより、内面・外面だけでなく、切断面のバリ取りも可能です。 -
自動切断機
切断工程は次工程にて成形する際、寸法を左右する重要な工程です。
弊社では、切断寸法公差を±0.3mmと厳しく設定しています。
また、切断機は3台あり数量が多い量産品に対しても対応可能です。切断寸法は450mm〜1200mmとなります。 -
形状測定機
測定を求めれる箇所も増加し、ノギスやハイトゲージでは箇所は形状測定機を使用しています。
お客様から求められる品質は年々高まっています。製品寸法が図面や仕様書通りか常に確認し、常に高品質な製品をお届けいたします。
設備一覧
OTHER
| パワープレス 45t | 4台 | バイブレーション機 | 1台 |
|---|---|---|---|
| パワープレス 35t | 2台 | ブローチ機 | 3台 |
| パワープレス 15t | 2台 | 高速自動面取機 | 2台 |
| 溶接ロボット | 4台 | フライス盤 | 2台 |
| 溶接機（スポット）80k/VA | 1台 | 旋盤 | 2台 |
| 溶接機（スポット）50k/VA | 1台 | コンターマシン | 2台 |
| 溶接機（スポット）35k/VA | 2台 | ボール盤（タッピング用含む） | 2台 |
| ポータブル溶接機 | 1台 | NCベンダー機 | 5台 |
| 炭酸（CO）溶接機 | 2台 | 自動パイプ切断機 | 3台 |
| 酸素溶接機（ロー付け、アルミ含む） | 1台 | コンプレッサー 50HP、5HP、5HP | 3台 |
| TiG溶接機 | 1台 | 形状測定機 | 1台 |