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ヘッドレストステー製造過程の写真
ヘッドレストステー製造過程の写真

ヘッドレスト
ステー製造

国内大手自動車メーカーシェア50%以上

長年培った「プレス」や「曲げ」の技術をもとに
ヘッドレスト用パイプの加工、検査・出荷まで一貫で製造

製品の特徴

PRODUCT FEATURES

ヘッドレストステー製品の写真
ヘッドレストステー製品の写真
  • 独自技術による高精度な加工

    ヘッドレストステーの製造には、特許取得済みの溝加工機やNCベンダー技術を活用しています。
    これにより、複雑な形状や高精度な加工を実現し、多様なニーズに応えることが可能です。

  • 徹底した品質管理と信頼性

    各工程ごとに厳密な品質検査を行い、形状測定器を用いて製品寸法や形状を正確に測定しています。
    これにより、国内市場での高いシェアを誇る信頼性のある製品を提供します。

  • 環境に配慮した製造プロセス

    環境負荷物質を使用しない製造工程を採用し、環境への配慮を徹底しています。
    高品質な製品を提供しながら、持続可能な製造プロセスを追求しています。

ヘッドレストステー製造の特徴

HEADREST STAY MANUFACTURING

  • 溝加工の製品写真

    特殊な形状や構造に対応できる技術力

    特許取得の溝加工機で精度の高い溝加工が可能

  • 製造ラインの写真

    効率の良いコンパクトな製造ライン

    コンパクトなラインで効率アップ、コストも削減

  • 品質検査工程写真

    製造過程での精密な寸法管理

    形状測定機での計測の他、各工程での品質検査を徹底

製造工程

MANUFACTURING PROCESS

高度な技術と徹底した品質管理。
多種多様なヘッドレストを製造しています。

  1. 材料の準備
    高品質の鉄パイプを選定し、規格に基づき切断を行います。
  2. パイプ切断
    高精度の切断機で長さや角度を指定し、正確に切断します。
  3. 端面処理
    切断後の端面を滑らかに整え、次工程への準備を整えます。
  4. 曲げ加工
    専用のNCベンダーを使用し、複雑な曲げ形状に対応します。
  5. 溝加工
    特許取得済みの専用機械で精密な溝加工を施します。
  6. 成形加工
    パイプの形状を整え、溶接や組み立てを必要としない一体化を実現します。
  7. 品質検査
    各工程で精密測定器を使い、厳格な品質基準を確認します。
  8. 表面処理
    協力会社と連携し、必要に応じてメッキや塗装を施します。
  9. 最終検査
    お客様の仕様に適合しているか細部まで検査します。
  10. 出荷
    梱包を行い、迅速かつ安全に製品をお届けします。

ヘッドレストステー製造の設備

HEADLESS STAY MANUFACTURING EQUIPMENT

パイプ切断機の写真
バイプ切断機
面取り機の写真
面取り機
端面機の写真
端面機
ベンダー機の写真
ベンダー機
自動ベンダー機の写真
自動ベンダー機
プレス機の写真
プレス機
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